Практический пример — настройка акустического корпуса для клиента из Великобритании

Практический пример: настройка корпуса акустической гитары для клиента из Великобритании

Мы не тольконастройка акустических гитардля клиентов, но инастройка тели шеи. Это уже много лет хорошо известно нашим клиентам.

На этот раз один из наших важных клиентов из Великобритании попросил нас настроить кузов для его нового проекта. Поскольку клиент — фабрика, производящая дорожные гитары, размер, который ему нужен, был особенным.

А из-за его ситуации с маркетингом бюджет составлял около 30 долларов США за штуку. Первоначально необходимое количество составляло 80 шт. Это число было увеличено до 200 шт., поскольку мы все понимали, что стоимость может быть уменьшена только на это число.

Кастомизация началась с отбора проб, и для нас обоих это был большой успех.

Требование из Великобритании

Клиент приобретает у нас детали для гитар: анкеры, звукосниматели и т. д. с 2019 года.

Благодаря честным усилиям на протяжении многих лет между нами было установлено прочное доверие. Таким образом, мы всегда являемся первым выбором, когда ему нужна поддержка. Итак, в феврале 2024 года он отправил нам заявку на настройку корпуса акустической гитары.

По требованию материал корпуса – ламинированная ель и сапеле. Основная забота клиента по поводу кузова – бюджет. Ламинированный древесный материал — его первый выбор. Итак, клиент попросил верхнюю часть из ламинированной ели, а заднюю и боковые стороны из массива сапеле.

А поскольку его конструкция особенная и предназначена для дорожной гитары, размер является первым фактором, влияющим на удобство ношения. Таким образом, клиент задал длину корпуса от 420 до 440 мм, ширину от 320 до 340 мм и высоту от 80 до 100 мм.

Нас попросили оставить все детали, такие как седло, порожок и мост, в покое. Он будет загружать детали на свою сторону. Но тело должно быть отделано прозрачной отделкой.

Настройка тела после общения

Вначале мы заметили, что клиент предоставил нам диапазон размеров. Для начала нам нужно знать точные требования к размерам. Итак, мы говорили об этом трижды с тех пор, как клиент продолжал проверять свой чертеж. Но наконец мы получили подтвержденный ответ.

Параллельно мы также выяснили размер и расположение прорезей для соединения грифа и загрузки деталей. После всего этого мы перешли к изготовлению образцов для физического подтверждения.

На изготовление образцов у нас ушло около 7 дней. Всего мы сделали два образца. Один был отправлен в Великобританию, а другой лежал на нашем складе. Почему это? Когда клиент высказал нам свое мнение о модификации, мы можем непосредственно измерить и провести эксперимент на образце.

К счастью, качество образца было одобрено клиентом.

После подтверждения началось серийное производство. Производство заняло 25 дней. После этого мы доставляем кузова морским транспортом по мере необходимости.

Сейчас, насколько нам известно, клиент доволен телами. Мы надеемся, что ему удастся успешно продать свои новые гитары.